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高頻機,高頻爐等感應加熱設備的12大優勢
1.高頻爐對各種金屬快速加熱:快加熱速度不到1秒(速度快慢可調節控制)。
2.高頻爐加熱范圍廣:幾乎可以加熱全部的金屬,可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)。
3.高頻感應加熱設備安裝方便:不需要專業人員和專業知識,連接電源、感應圈和進出水管即可使用;體積小重量輕。
4.高頻機操作簡單:無需專業人員,即學即會,幾分鐘即可學會。
5.高頻設備啟動快:通水通電后即可啟動加熱,不需要預熱和升溫。
6.固態高頻感應焊接設備耗電少:比老式電子管高頻機節電70%左右,工件越小耗電量越少。
7.高頻加熱效果好:對工件加熱非常均勻(可通過調節感應圈的的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),可以實現選擇加熱,升溫快,氧化少,退火后無廢品;
8.高頻設備保護全:設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動控制和保護設備不受損壞。
9.產品加熱溫度可控:通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上;
10.高頻爐滿負載設計:滿負載設計,可以連續24小時不間斷工作。
11.高頻機體積小、重量輕:占地面積小,節省廠房空間,作業環境好,環保、節能、安全,沒有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障:消除高壓:免除了近萬伏高壓的升壓變壓器,安全性很高。
高頻感應焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司
鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接
高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件,適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊:用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定,生產率高,成本較低。適用于自動生產線,是生產有縫管的先進方法。
青島天潤高周波電器有限公司高頻加熱產品的優勢
壽命長:電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構,電纜本身不會產生熱量,并可承受500℃以上高溫,使用壽命高達10年。不需維護,后期基本無維護費用。
安全可靠: 料筒外壁經高頻電磁作用發熱,熱量利用充分,基本無散失。熱量聚集于加熱體內部,電磁線圈表面溫度略高于室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。
高校節能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,熱啟動非???,平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上,同時熱達90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大提高了生產效率。
準確控溫: 線圈本身不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控制實時準確,明顯改善產品質量,生產。
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